Aátfogó folyamatnégy fő szakaszra oszlik: előkezelés, előlemezelés (ütőlemezezés), főbevonás és utókezelés. A teljesen automatizált vonalak folyamatosan működnek a munkaállomásokon; Míg a munkadarab-kezelési módszerek változnak – állványbevonat, hordóbevonat vagy folyamatos szalagbevonat –, a folyamat logikája konzisztens marad.
Rack-bevonat: A munkadarabok állványokra vannak felszerelve; Hordóbevonat: A munkadarabokat forgó hordóba töltjük; Folyamatos bevonat: tekercset vagy huzalt csavarnak a berendezésbe.
Cél: A munkadarabok rögzítése, a megfelelő elektromos vezetőképesség és az egyenletes elhelyezés biztosítása.
2. Zsírtalanítás (kritikus lépés; befolyásolja a bevonat tapadását)
Kémiai zsírtalanítás: lúgos oldatokat használ a gépolaj, vágófolyadékok és szennyeződések eltávolítására.
Elektrolitikus zsírtalanítás (továbbfejlesztett): elektrolízist használ az olaj alaposabb eltávolítására; általában precíziós alkatrészekhez használják.
Követelmény: A munkadarab felületének teljesen hidrofilnek (víznedvesítőnek) kell lennie, vízszemcsék nélkül.
3. Vízöblítés (Több ellenáramú öblítési lépés a folyamat során; környezetbarát és megakadályozza az oldat áthordását)
A többlépcsős édesvíz-permetezés vagy merítéses öblítés megakadályozza a különböző fürdőoldatok közötti keresztszennyeződést; Az automatizált vezetékek szabványos ellenáramú kialakítással rendelkeznek a víztakarékosság érdekében.
4. Pácolás / Fénymaratás / Aktiválás
Cél: Felületi vízkő, rozsda és passzivációs rétegek eltávolítása, erős kötés biztosítása az aljzat és a bevonat között.
Gyakori szerek: híg sósav, híg kénsav vagy speciális aktivátorok; a rozsdamentes acél és az alumínium speciális aktiválási folyamatokat igényel.
5. Másodlagos vízöblítés
Elöblíti a savmaradványokat, hogy megakadályozza azok bejutását a bevonatfürdőbe, ami korrodálhatja a vegyszereket vagy ronthatja a bevonat minőségét.
6. Előzetes bevonat (ütőbevonat; opcionális, de elengedhetetlen a csúcsminőségű folyamatokhoz)
Vékony átmeneti réteget, például nikkelt vagy rezet von le.
Cél: A tapadás fokozása, az aljzathibák elfedése és a következő fő bevonatréteg egyenletességének javítása.
7. Fő bevonat (alapfolyamat)
Válassza ki a bevonat típusát a termékkövetelmények alapján: cink, nikkel, króm, réz, arany, ezüst, cink-nikkel ötvözet stb.
Szabályozási paraméterek: Áram, feszültség, hőmérséklet, időtartam, vegyszerkoncentráció és keverés; ezek határozzák meg a bevonat vastagságát, keménységét, megjelenését és korrózióállóságát.
8. Többlépcsős vízöblítés
Alaposan eltávolítja a bevonóoldatot; csökkenti a vegyi veszteséget és a szennyvízkezelés terheit.
9. Passziválás (korrózióvédelem + színezés; leggyakrabban horganyzott alkatrészeknél)
Horganyzás után (pl. színes, kék-fehér vagy fekete passziválás) alkalmazva a sópermettel szembeni korrózióállóság jelentős növelése érdekében.
Iparági szabvány: Háromértékű króm passziválás (környezetbarát), a hagyományos hat vegyértékű króm helyett.
10. Tömítés
A passziválást követő kiegészítő folyamat; kitölti a passziváló fólia mikropórusait, hogy tovább javítsa a korrózióállóságot, az ujjlenyomat-ellenállást és az elszíneződésekkel szembeni ellenállást.
11. Szárítás
Szárítás forró levegővel vagy sütőben; alaposan eltávolítja a nedvességet, hogy megakadályozza a rozsda kiújulását és a vízfoltokat a munkadarabokon.
12. Kirakodás, ellenőrzés és csomagolás
Ellenőrzi a megjelenést, a bevonat vastagságát, a sópermettel szembeni ellenállást, a tapadást stb.; a minősített termékeket raktárba szállítják.
Cookie-kat használunk, hogy jobb böngészési élményt kínáljunk, elemezzük a webhely forgalmát és személyre szabjuk a tartalmat. Az oldal használatával Ön elfogadja a cookie-k használatát.Adatvédelmi szabályzat
