A galvanizáló gyártás előnyei
Négy kategóriába sorolható: folyamatteljesítmény, költség és termelékenység, alkalmazkodóképesség, környezetvédelem és automatizálás, kombinálva az automatizált gyártósor jellemzőivel:
A kulcsrakész felületkezelési megoldások szállítására összpontosít
A folyamattervezéstől és a berendezésgyártástól a telepítésig, üzembe helyezésig és az értékesítés utáni műszaki támogatásig.
Az általunk támogatott folyamatok
| Galvanizálási eljárások | Eloxálás | Bevonat és egyebek |
| Cink bevonat | Alumínium eloxálás | Porbevonat |
| Nikkelezés | Kemény eloxálás | Elektroforetikus bevonat (E-bevonat) |
| Rézbevonat | Krómsav eloxálás | Festés vonalak |
| Krómozás |
|
Műanyag galvanizálás (ABS/PC) |
| Nikkel-króm bevonat |
|
PCB Galvanizálás |
| Kemény krómozás |
|
Elektrogravírozás |
2008
ben alakult
3000
Gyári terület
30
Képesítési bizonyítvány
50
Export országok
Tanúsítványaink
Csapatunk több mint 15 éves tapasztalattal rendelkezik a kemény krómozás és az eloxálási folyamatok tervezésében.
Környezetvédelmi berendezés-építő szakképesítés
Zhejiang tartomány ökológiai helyreállítási tanúsítványa
Ipari és folyamati megoldások
Találja meg az alkalmazásához megfelelő automatizált felületkezelő rendszert
Autóalkatrészek
Nikkel-króm bevonat, horganyzás, E-bevonatsorok lökhárítókhoz, kárpitokhoz és kötőelemekhez
Hardver és rögzítőelemek
Nagy sebességű horgany horganyzás, állványos bevonat automatizált be-/kirakodással
Alumínium profilok és alkatrészek
Kemény eloxálás, hagyományos eloxálás precíziós hőmérsékletszabályozással (±1°C)
PCB és elektronika
PCB galvanizáló sorok, vegyszer-adagoló rendszerek és ultra-tiszta vízkezelés
Hidraulikus hengerek és ipari alkatrészek
Kemény krómozás hidraulikus rudakhoz, kopásálló bevonatmegoldások
Műanyag galvanizálás (ABS/PC)
Előkezelés a végső bevonatig az autók belső/külső burkolatához és az elektronikai házakhoz
Esetek
Kínában és azon kívül a felületkezelő létesítmények megbíznak benne
Ipari Park projekt
Jinmaoyuan Surface Treatment Industrial Park (Kelet-Kína)
Hordó horganyzási vonal
Cink Rack bevonatsor
Nikkel-króm függőleges emelőbevonat
Környezetvédelmi Park projekt
Zhejiang Zhien Környezetvédelmi Ipari Park
Hordó nikkelezési vonal
Réz-nikkel-króm függőleges bevonatsor
Repülési és precíziós alkatrészek
Baida Precision Manufacturing Co., Ltd. (tőzsdén jegyzett vállalat)
Eloxáló berendezés precíziós alumínium alkatrészekhez
Miért választják a gyártók a Jundát?
Mérnöki szakértelem. Automatizálási fókusz. Környezetvédelmi felelősség.
Testreszabott tervezés
Helyszíni mérések segítségével ill3D elrendezés tervezés, olyan megoldást készítünk, amely megfelel az Ön gyári és gyártási igényeinek.
Folyamatorientált egyedi tervezés
Nem csak tartályokat és emelőket árulunk. Mérnökeink az alkatrész geometriájának, az aljzat anyagának és a szükséges bevonat specifikációinak elemzésével kezdik. Ezután szimuláljuk az áramsűrűség-eloszlást, és optimalizáljuk az anód-katód elrendezést, hogy segítsünk elérni az egyenletes bevonatvastagságot.±10% a teljes állványon. Ez különösen fontos számunkraGantry Rack bevonatsorokaz autóiparban használják.
Automatizálás és hatékonyság
A miénkPLC vezérlőrendszertámogatja az automatizált működést minimális kézi beavatkozással, segít csökkenteni a munkaerőigényt és javítani a termelés hatékonyságát. Tipikus konfigurációkban egy kezelő több gyártósort is felügyelhet.
Környezetvédelmi fókusz
Teljesítse az EPA szabványokat az integrált nulla lemerülési rendszerekkel
Teljes körű kulcsrakész szolgáltatás
Csapatunk az egész projekt során segítséget nyújt, a polgári építés koordinációjától a gépészeti, csővezetéki, villanyszerelésig és a végső üzembe helyezésig, biztosítva az összes rendszer megfelelő működését.
12 hónap garancia
Teljes garancia a berendezésekre távoli hibaelhárítással és alkatrészellátással.
Gyakran Ismételt Kérdések
Gyors válaszok galvanizáló berendezéseinkről, szolgáltatásainkról és folyamatainkról
1. kérdés: Kulcsrakész megoldásokat kínál galvanizálási vonalakhoz?
A1: Igen. A Junda teljes kulcsrakész megoldásokat kínál, beleértve a folyamattervezést, a berendezésgyártást, a telepítést, az üzembe helyezést és a kezelői képzést. Mi irányítjuk a teljes projektet az Ön kezdeti megkeresésétől a gyártás teljes beindításáig. Mérnökeink felügyelik a helyszíni szerelést hazai és nemzetközi projekteknél egyaránt.
Q2: Mi a jótállási politika?
2. válasz: Minden Junda berendezésre 12 hónapos szabványos garancia vonatkozik, amely a gyártási hibákra és az alkatrészhibákra terjed ki. Távoli hibaelhárítást biztosítunk telefonon, e-mailen vagy videohíváson keresztül a garanciális időszak alatt és után. Az alkatrészek raktáron vannak, és készen állnak a gyors szállításra. Az egész életen át tartó technikai támogatás mindig elérhető.
3. kérdés: Testreszabhatja a berendezést az adott alkatrészeinkhez?
A3: Abszolút. Minden gyártósort az ügyfelek igényei szerint tervezünk, beleértve az alkatrész geometriáját, az anyag típusát, a kívánt bevonat vastagságot, a gyártási kapacitást és a gyári elrendezést. Teljes testreszabást kínálunk a tartály méretétől az automatizálási logikáig. Küldje el részünk rajzait és mi személyre szabott megoldást kínálunk.
4. kérdés: Milyen bevonatolási folyamatokat támogat a berendezése?
A4: A Junda berendezés támogatja a horganyzást, a nikkelezést, a rézbevonatot, a krómozást, a nikkel-krómozást, a kemény krómozást, a műanyag galvanizálást (ABS/PC), a PCB galvanizálást, az alumínium eloxálást, a kemény eloxálást, a porfestést és az elektroforetikus bevonatot (E-bevonat). Egy sor gyakran több folyamatot is képes kezelni.
5. kérdés: Hogyan biztosítja a környezetvédelmi megfelelést?
A5: Beépítjük a hulladékgáz-kezelést, a szennyvízkezelést, az elszívott levegő tisztítását és a fordított ozmózisos (RO) tisztavizes rendszereket a bevonatsorainkba. Minősítéseink közé tartozik a Zhejiang tartomány ökológiai helyreállítási tanúsítványa és a környezetvédelmi berendezések építésére vonatkozó képesítés. Segítünk ügyfeleinknek a helyi környezetvédelmi előírások betartásában.
6. kérdés: Mi a tipikus átfutási idő a bevonatsornál?
V6: Az átfutási idő a rendszer összetettségétől és méretétől függ. A szabványos automatizált bevonatsorok gyártása általában 60-90 napot igényel a tervezés jóváhagyását követően. A félautomata vonalak 45-60 napot igényelnek. Részletes gyártási ütemtervet biztosítunk az ajánlattételi szakaszban, és hetente tájékoztatjuk Önt az előrehaladásról.
7. kérdés: Hogyan biztosítja a bevonat vastagságának konzisztenciáját az összetett alakú alkatrészeknél?
9. válasz: Az egységes vastagság elérése összetett geometriákon gyakori kihívás. A Jundánál ezt három kulcsfontosságú megközelítéssel kezeljük: 1) Testreszabott rögzítések: Kifejezetten az Ön alkatrészeihez tervezünk kiegészítő anódokat és árnyékoló katódokat. 2) Folyamatszimuláció: A gyártás előtt szoftverrel szimuláljuk az elektromos téreloszlást. 3) PLC vezérlés: A mi automatizáltGantry Rack bevonatsorpontosan szabályozza az áramsűrűséget és a merítési időt. Ez a mérnöki megközelítés az, amiért ügyfeleink a repülőgépiparban és a hidraulikus hengeriparban bíznak bennünkKemény eloxálásésElektrolitikus polírozásalkalmazások.
8. kérdés: Mely iparágakat szolgálja ki?
A8: A Junda berendezéseket széles körben használják az autóalkatrészek gyártásában, a hardver- és kötőelem-iparban, az elektronikai és elektromos alkatrészekben, a PCB-gyártásban, az alumíniumtermékek feldolgozásában, a hidraulikus hengergyártásban és a dekoratív / ipari bevonatokban. Kínában és nemzetközi szinten is szállítottunk projekteket.
Integrált megoldás a galvanizáló automatizáláshoz
Automatizálja felületkezelését a Junda PLC-vel vezérelt portál- és függőleges emelőrendszereivel. Csökkentse a munkaerőköltségeket, biztosítsa az állandó minőséget és teljesítse a környezetvédelmi előírásokat. Lépjen kapcsolatba mérnöki csapatunkkal most.
Gantry Rack bevonatsorA Gantry Rack Plating Line egy teljesen automatizált felületkezelési megoldás, amelyet nagy volumenű, többfolyamatos galvanizálási alkalmazásokhoz terveztek. A Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd. által kifejlesztett rendszer a precíziós portálemelő-technológiát, az intelligens folyamatvezérlést és a rugalmas gyártási útválasztást integrálja, hogy támogassa a nagy stabilitású és konzisztens összetett lemezezési munkafolyamatokat.
A hagyományos fix programozási rendszerekkel ellentétben a Junda portálos állványos bevonatoló berendezései több termék egyidejű gyártását, rugalmas folyamatváltást és intelligens munkafolyamat-beállítást tesznek lehetővé, így ideálisak a modern gyártási környezetekhez, ahol kis tételes, többfajta gyártást igényelnek.
Gantry hordó bevonatsorA Gantry Barrel Plating Line egy nagy teljesítményű automatizált galvanizálási rendszer, amelyet kötőelemekhez, csatlakozókhoz, autóalkatrészekhez és precíziós fémalkatrészekhez terveztek, és célja a stabil, hatékony és rugalmas felületkezelési gyártás.
Függőleges emelőlemezes vonalA Vertical Hoist Plating Line egy teljesen automatizált felületkezelő rendszer, amely egyetlen folyamatos gyártási folyamatban integrálja az előkezelési, galvanizálási és utókezelési folyamatokat. Az emelőrendszer automatikusan mozgatja a munkadarabokat a tartályok között a programozott folyamati útvonalak szerint, így biztosítva a pontos időzítést, a stabil minőséget és a kevesebb kézi beavatkozást.
Ezt a gyártósort széles körben használják a kiváló minőségű fémmegmunkálást és összetett bevonási folyamatokat igénylő iparágakban, különösen nagy léptékű vagy többtermékes gyártási környezetekben.
Eloxáló berendezésekA Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd. eloxáló berendezéseit nagy pontosságú alumínium felületkezelési folyamatokhoz tervezték, integrálva az automatizált gyártósor-vezérlést, a stabil kémiai folyamatkezelést és a környezetbarát rendszertervezést. Teljesen automatizált eloxáló gyártósorok, kemény eloxáló rendszerek és integrált felületkezelési megoldások biztosítására specializálódtunk a nagy konzisztenciát, nagy hatékonyságot és minőségi felületkezelést igénylő modern gyártóipar számára.
Víz-újrahasznosító berendezésekA Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd. ipari víz-újrahasznosító berendezések és vízkezelő rendszerek professzionális gyártója a galvanizáló, eloxáló, bevonó és felületkezelő iparágakban.
Az automatizált felületkidolgozó gyártósorok terén széles körű tapasztalattal rendelkező Junda teljes körű víz-újrahasznosítási megoldásokat kínál, amelyek segítenek a gyártóknak csökkenteni a vízfogyasztást, csökkenteni a működési költségeket, javítani a környezetvédelmi előírásokat és elérni a fenntartható termelési célokat.
Vízkezelő rendszereinket széles körben használják galvanizáló üzemekben, eloxáló műhelyekben, NYÁK-gyártó létesítményekben, fémmegmunkáló gyárakban és ipari bevonat gyártósorokon.
Galvanizálási segédberendezésekGalvanizálási segédberendezéseinket széles körben használják horganyzásban, nikkelezésben, rézbevonatban, krómozásban, keménykrómozásban, PCB-bevonatban, műanyag bevonatban, eloxálásban, porbevonatban és E-bevonat gyártósorokon.
Széleskörű mérnöki tapasztalattal és testreszabott gyártási képességekkel olyan integrált megoldásokat kínálunk, amelyek javítják a bevonat minőségét, a termelés hatékonyságát, az automatizálási teljesítményt és a környezeti megfelelést.
Rólunk
Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd.
A Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd. egy professzionális gyártó, amelyre szakosodottautomatizált galvanizáló gyártósorokés felületkezelő berendezések. Chongqingban és Jiangsuban található fiókirodáival a Junda testreszabott automatizálási megoldásokat kínál galvanizáló, eloxálás, bevonat és környezetvédelmi alkalmazásokhoz különböző ipari ágazatokban.
A 2008-ban alapított Junda egyedi automatizált galvanizálási, eloxálási és bevonatsorokat kínál világszerte. Kulcsrakész szolgáltatásokat kínálunk – a folyamattervezéstől és a gyártástól a telepítésig, a képzésig és az értékesítés utáni támogatásig. Több mint 50 ország megbízható az autó-, hardver-, PCB- és repülőgépiparban.
Kérdés küldése
versenyképességünket új piacok feltárásával és új termékek fejlesztésével erősítjük. Terméktervezésünk és szolgáltatásaink optimalizálása érdekében mindig szem előtt tartjuk ügyfeleink igényeit és végfelhasználóink elvárásait.
hírek
Legyen naprakész a galvanizálási automatizálás és a felületkezelési technológia legújabb eredményeivel kapcsolatban. Olvassa el esettanulmányainkat, iparági betekintéseinket és szakértői karbantartási tippjeinket az üzem optimalizálásához.
A galvanizálás gyártási folyamata
A teljes folyamat négy fő szakaszra oszlik: előkezelés, előbevonat (strike plating), főbevonás és utókezelés. A teljesen automatizált vonalak folyamatosan működnek a munkaállomásokon; Míg a munkadarab-kezelési módszerek változnak – állványbevonat, hordóbevonat vagy folyamatos szalagbevonat –, a folyamat logikája konzisztens marad.
Automatizált galvanizálási gyártósorok alkalmazása
A négy alapvető előny – a nagy pontosság, a magas hozamarányok, az alacsony munkaerőköltségek és a szabályozható környezeti hatás – által az automatizált galvanizáló gyártósorok a modern precíziós gyártás kritikus infrastruktúrájává váltak, széles körben elterjedve olyan ágazatokban, mint az elektronika, az autóipar, a hardver, az új energia, a repülőgépipar és az orvosi eszközök.