A galvanizáló gyártás előnyei

Alapvető előnyeigalvanizáló gyártás

Négy kategóriába sorolható: folyamatteljesítmény, költség és termelékenység, alkalmazkodóképesség, környezetvédelem és automatizálás, kombinálva az automatizált gyártósor jellemzőivel:

1. A teljesítmény előnyei

Erős korróziógátló képesség

Nagymértékben javíthatja a fémek rozsdaállóságát, sav- és lúgállóságát, valamint sópermetezési ellenállását. A horganyzott, cink-nikkel és nikkel-króm bevonatrendszerek megfelelnek a magas korróziós környezet igényeinek, a hétköznapi civilektől a kültéri, jármű- és tengeri környezetig.

Sokoldalú felület

Olyan tulajdonságokkal rendelkezik, mint a kopásállóság, az elektromos vezetőképesség, a hővezető képesség, a hegesztés, a kenés és a visszaverődés, és alkalmas olyan funkcionális követelményekre, mint az elektronika, a gépek és a hadiipar.

Jó dekoratív hatás

A bevonat egységes és fényes, és tükör, matt, színes, aranyutánzat és egyéb megjelenést biztosít. Széles körben használják hardver-, fürdőszoba- és dekoratív alkatrészekben.

A bevonat vastagsága szabályozható és nagy pontosságú

Az automatizált sor minimális méretváltozással precízen tudja szabályozni a filmvastagságot (mikron/szubmikron szint), anélkül, hogy ez befolyásolná a munkadarab összeszerelési pontosságát.

Kiváló kötőerő

A szokásos előkezelés után a bevonat szilárdan ragaszkodik az aljzathoz, és nem könnyű leválni, leesni vagy megrepedni.

2. Termelési és költségelőnyök

Alkalmazható munkadarabok széles választéka

Bonyolult formáktól, mikropórusoktól, hézagoktól, speciális alakú alkatrészektől függetlenül a belső és külső felületek is bevonhatók, sajtolásra, öntésre, megmunkált alkatrészekre egyaránt alkalmas.

Magas termelékenység és folyamatos

Az automata vonal a nap 24 órájában üzemelhet. Az állványbevonat, a hordóbevonat és a folyamatos bevonat alkalmas nagy és kis alkatrészekhez, kis tételekhez és szalaghuzalokhoz, nagy tömegtermelési hatékonysággal.

Alacsony összköltség

A permetezéssel, hőpermetezéssel, vegyi bevonattal és más folyamatokkal összehasonlítva a nyersanyagok és berendezések bevitele alacsonyabb; a tömeggyártás darabonkénti költségelőnye nyilvánvaló.

Érett technológia és könnyen irányítható

A műszaki rendszer teljes, a paraméterek szabványosítottak, PLC-vel és online teszteléssel van felszerelve a stabil minőség és az erős tételkonzisztencia érdekében.

3. A folyamat és az alkalmazás előnyei

Erős hordozó kompatibilitás

A legtöbb fém, például az acél, a réz, az alumínium, a rozsdamentes acél és az ötvözetek galvanizálhatóak, és egyes nemfémek is galvanizálhatók előkezelés után.

Bevonatok gazdag választéka

Az egyfém-, ötvözet- és többrétegű kompozit bevonatok rugalmasan illeszthetők a teljesítmény igény szerinti testreszabásához.

Kényelmes javítás és megerősítés

Kiegészítő bevonattal javíthatja a kopott és a tűréshatáron kívül eső munkadarabokat a méret és a teljesítmény helyreállítása érdekében.

4. Az automatizálás és a környezetvédelmet támogató létesítmények előnyei (a modern gyártósorok legfontosabb jellemzői)

Alacsony kézi függőség

Ateljesen automatikus vonaljelentősen csökkenti a munkaerőt és az emberi hibákat, biztonságossá teszi a termelést és egyszerűvé teszi a kezelést.

Az erőforrások újrahasznosíthatók

Az ellenáramú öblítéssel, a folyékony gyógyszerek visszanyerésével és a visszanyert víz újrafelhasználásával felszerelve a szennyvíz- és vegyszerveszteség folyamatosan csökken.

Erős megfelelés

A meglévő környezetbarát formula (három vegyértékű króm, cianidmentes eljárás) számos helyen megfelel a környezetvédelmi kibocsátási szabványoknak.