Rögzítő hordó bevonatsor

A kötőelem hordó bevonatsorát kifejezetten a szabványos kötőelemek nagy mennyiségű galvanizálására tervezték, beleértve a csavarokat, csavarokat, anyákat, alátéteket és fémbélyegzéseket. Ez az automatizált sorozat a gyors bevonatolási sebességet egyenletes minőséggel ötvözi, így világszerte a kötőelem-gyártók és lemezelőállítók preferált választása.

A savanyú horganylemezezési eljárás különösen alkalmas alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél rögzítőkhöz (4.8-as és 6.8-as minőség), kiváló dobóerőt biztosítva a menetgyökerekbe és a fejmélyedésekbe a legalacsonyabb üzemeltetési költségek mellett.

Legfontosabb specifikációk

Főbb előnyök

✅ Nagy sebességű gyártás – tételenként több mint 500 kg rögzítőelemet dolgoz fel, 3-5 napos átfutási idővel

✅ A savas cinkeljárás előnyei – Magasabb áramhatékonyság, gyorsabb lerakódás, legalacsonyabb működési költség a cinkeljárások között

✅Kiváló dobóerő – Biztosítja a cérnagyökerek és a fej mélyedéseinek teljes lefedését

✅ Hidrogén ridegedés elleni védelem – Integrált sütők 425°F-on szénacél és öntöttvas alkatrészekhez

✅ Több passzivációs szín – kék, sárga vagy fekete háromértékű króm bevonat

✅ Automatizált működés – PLC-vel vezérelhető, egyenletes minőségű tételekkel tételenként

✅ Ideális ISO/TS tanúsítvánnyal rendelkező gyártók számára – gyártási naplózás és minőségi jelentés elérhető

Rögzítőelemek minősége és folyamatválasztása

Alkalmazások

Autóipari kötőelemek és hardverek

Építési rögzítők (csavarok, anyák, alátétek)

Ipari hardver

Mezőgazdasági berendezések rögzítőelemei

Bútor kötőelemek

Elektronikus hardver

Készülék alkatrészek

Műszaki paraméterek

Projekt referencia

Jinmaoyuan Felületkezelő Körkörös Gazdasági Ipari Park

Telepített berendezés:

● Automatikus horganyzási vonal

● Automatikus rack horganyzási vonal

● Függőleges nikkel krómozási vonal

A projekt jellemzői:

● Nagy mennyiségű rögzítőlemez

● Automatizált gyártásellenőrzés

● Szennyvíz-újrahasznosítás integrációja

● Központosított környezetirányítás

Előnyök:

● Fokozott termelési hatékonyság

● Stabil bevonatminőség

● Csökkentett munkaerőigény

Minőségi tesztelés

Bevonatvastagság mérés (XRF)

Sópermet vizsgálat (ASTM B117)

Hidrogén ridegség vizsgálata

Nyomaték-feszültség vizsgálat

Tapadásvizsgálat

Szállítási és átfutási idő

OEM és ODM szolgáltatás

● Gyártósor testreszabása

● Tartályelrendezés kialakítása

● Kapacitástervezés

● PLC programozás

Gyártási képesség

● Házon belüli gyártás

● Összeszerelő műhely

● Elektromos vezérlés integrálása

● Szállítás előtti gyári tesztelés

Miért válassza a JUNDA-t?

Felületkezelő mérnöki tapasztalat

● Automatikus bevonatsorok

● Eloxáló rendszerek

● Porfestő vonalak

● Környezetbarát kezelő berendezések

Intelligens gyártásirányítás

● Rugalmas folyamatütemezés

● Automatikus receptgenerálás

● Vegyes termék feldolgozás

● Automatikus újralemezelési munkafolyamat

Környezetvédelmi megfelelés

● Szennyvízkezelés integrációja

● Kipufogógáz-kezelő rendszerek

● RO víztisztító rendszerek

Egyablakos mérnöki szolgáltatás

● Folyamattervezés

● Berendezésgyártás

● Telepítés

● Üzembe helyezés

● Képzés

● Egész életen át tartó technikai támogatás

GYIK

Mi az a rögzítőelem hordólemez?

A Fastener Barrel Plating Line egy automatizált galvanizálási rendszer, amelyet horganyzott csavarokhoz, csavarokhoz, anyákhoz, alátétekhez és egyéb ömlesztett rögzítőkhöz terveztek.

Milyen rögzítőelemeket lehet bevonni?

Alkalmas:

Csavarok

Csavarok

Diófélék

Alátétek

Szegecsek

Fém sajtolások

Milyen bevonatolási eljárások állnak rendelkezésre?

Savas horganyzás

Lúgos cinkbevonat

Cink nikkelezés

Rézbevonat

Nikkelezés

Különböző termékek futhatnak egyszerre?

Igen. A JUNDA intelligens vezérlőrendszere több folyamatreceptet és vegyes termékgyártást támogat ugyanazon a vonalon. A kezelők bonyolult újraprogramozás nélkül beállíthatják a folyamatparamétereket és a tartályok sorrendjét, ami gyorsabb termékcserét és nagyobb gyártási rugalmasságot tesz lehetővé.