High-Rail Gantry hordó horganyzott bevonatsor

A High-Rail hordós horganyzási vonalunkat úgy tervezték, hogy maximális termelési kapacitást biztosítson az ipari cink galvanizáló alkalmazásokban. A megemelt sín kialakítás nagyobb hordókat és nagyobb terhelést tesz lehetővé (akár 800 kg+ tételenként), így ideális választás nagy mennyiségű gyártó létesítményekhez.

Ez az ipari horgas horganyzási rendszer robusztus portálemelővel rendelkezik, precíziós pozicionálással, automatizált hordóforgatással és integrált folyamatvezérléssel. A magassínes konfiguráció elegendő helyet biztosít a nagyobb hordók számára, és megkönnyíti a karbantartáshoz való hozzáférést.

Legfontosabb specifikációk

Technikai folyamat

1. Automatizált hordóbetöltés – ömlesztett alkatrészek betöltése garaton vagy szállítószalagon keresztül

2. Többlépcsős előkezelés – Zsírtalanítás, elektrolitikus tisztítás, pácolás

3. Ellenáramú öblítés – Víztakarékos tisztítórendszer

4. Cink galvanizálás – Nagy hatékonyságú lúgos vagy savas cinkfürdő

5. Visszanyerési öblítés – Vegyi megtakarítás céljából húzza ki a helyreállítást

6. Salétromsavas bemártás – Felület világosítása

7. Háromértékű króm passziválás – kék, sárga, fekete vagy zöld

8. Centrifugális szárítás – Nagy sebességű szárítás a foltmentes felületért

9. Hidrogénes sütés – Beépített sütők nagy szilárdságú alkatrészekhez

Főbb előnyök

✅ Maximális áteresztőképesség – tételenként több mint 800 kg alkatrészt dolgoz fel – ideális a 24 órás folyamatos működéshez

✅ Kiváló bevonategyenletesség – A fejlett hordóforgási technológia egyenletes bevonatot biztosít összetett geometriákon, beleértve a menetgyökereket is

✅ Nagy teherbírású konstrukció – Megerősített portálszerkezet, amely több évtizedes folyamatos szolgáltatásra lett tervezve

✅ Energiahatékony – Az optimalizált egyenirányítók és fűtési rendszerek 15-25%-kal csökkentik az energiafogyasztást

✅ Automatizált folyamatvezérlés – PLC receptkezeléssel a különböző alkatrésztípusokhoz

✅ Hidrogén ridegség-mentesítés – Beépített sütők 425°F ±20°F hőmérsékleten

✅ Átfogó jelentéskészítés – termelési naplók és minőségi adatok exportálhatók az ISO-megfelelőség érdekében

Alkalmazások

Gépjármű-kötőelemek (motor alkatrészek, alváz hardver)

Nagy szilárdságú csavarok és anyák (8.8, 10.9, 12.9 osztály)

Ipari bélyegzés

Mezőgazdasági gépek alkatrészei

Tengerészeti hardver

Védelmi és repülési alkatrészek

Műszaki paraméterek

Miért választják az ipari gyártók a JUNDA-t?

A galvanizáló berendezések gyártásában szerzett több mint 20 éves tapasztalattal rendelkező JUNDA teljes körű kulcsrakész felületkezelési megoldásokat kínál ügyfeleinek világszerte.

Előnyeink a következők:

67 000 ㎡ gyártóüzem

Professzionális mérnöki és tervezői csapat

Egyedi gyártósoros megoldások

CE-kompatibilis berendezés

Telepítési és üzembe helyezési támogatás

Üzemeltetői képzési szolgáltatások

Hosszú távú alkatrészellátás

A projekttervezéstől és a berendezések gyártásától a telepítésig és az értékesítés utáni támogatásig a JUNDA segít ügyfeleinek javítani a bevonat minőségét, a gyártás hatékonyságát és a működési megbízhatóságot. Kérjen árajánlatot még ma!

Gyakran Ismételt Kérdések

1. kérdés: Magassínű vagy alacsony sínű ​​portál – melyik a megfelelő az én létesítményemhez?

V: Válassza a magassínt, ha 800 kg feletti tételkapacitásra és 24 órás folyamatos működésre van szüksége, és 4,0 m-es vagy magasabb mennyezeti magasságra van szüksége. Válassza az alacsony sínt, ha létesítményének belmagassága 4,0 m alatti, vagy kisebb tételeket (100-500 kg) dolgoz fel. Mindkét rendszer a JUNDA intelligens fuzzy vezérlési technológiáját használja.

Q2: Milyen sópermetezési ellenállásra számíthatok a cink-nikkel ötvözet bevonatánál?

V: A Zn-Ni ötvözetünk (12-15% nikkeltartalom) 500-1000 órán keresztül fehérrozsdásodik, a passziválás típusától (háromértékű sárga vagy fekete) és az utókezelési tömítéstől függően. Lépjen kapcsolatba velünk a sópermetezési tesztjelentésekért az Ön konkrét alkatrésze alapján.

Q3: Mi a garancia és az értékesítés utáni támogatás?

V: 12 hónapos garanciát vállalunk minden mechanikai és elektromos alkatrészre. A támogatás a következőket tartalmazza: élettartam távoli technikai segítségnyújtás (Ethernet/RS485-ön keresztül), alkatrész-szállítás 72 órán belül, és választható helyszíni szolgáltatási szerződések.

4. kérdés: Integrálható a High-Rail Gantry Barrel horganyzott bevonatsor a meglévő MES/ERP rendszeremmel?

V: Igen. A Siemens/Omron PLC támogatja a Modbus TCP protokollt Etherneten vagy RS485-ön keresztül. A gyártási naplók, a fürdő hőmérséklete, az áramsűrűség és a minőségi adatok automatikusan exportálhatók az ISO megfelelőség és a nyomon követhetőség érdekében.

5. kérdés: Hogyan akadályozza meg a hidrogén ridegségét a 12.9-es fokozatú kötőelemeknél?

V: Integrált sütőkemencéink 425°F ±20°F hőmérsékleten működnek 8+ órán keresztül közvetlenül a lemezelés után. Az eljárás a 10.9-es, 12.9-es és repülőgépipari minőségű nagy szilárdságú acél alkatrészekre érvényes.

6. kérdés: Kulcsrakész telepítést és kezelői képzést biztosít?

V: Igen. Minden magassínű portálvonal a következőket tartalmazza: helyszíni telepítési felügyelet, üzembe helyezés és 3-5 napos kezelői képzés az Ön létesítményében. Részletes folyamat-kézikönyveket és PLC-hibaelhárítási útmutatókat is biztosítunk.

7. kérdés: Mi a minimális rendelési idő?

V: A standard átfutási idő 90-120 nap a befizetéstől a gyári átvételi tesztig (FAT). Sürgős rendelések is elérhetőek a szabványos konfigurációkhoz.